説明

技術的なパラメーター

回転可能な銅ターゲットは、マグネトロンスパッタリングと呼ばれるスパッタリング堆積技術で使用される非常に高い純度を持つ特殊な酸素を含まない銅です。スパッタリングは、物理的な蒸気堆積（PVD）プロセスであり、スーパーファストイオンがスパッタリングターゲットに到達し、半導体、エレクトロニクス、および薄膜産業で広く使用されている極度の粒子を外し、さまざまな材料の薄膜を基板に堆積させます。

生産プロセス

回転銅のターゲットの標準的な製造プロセスは、真空融解、電解銅インゴットの鋳造、およびインゴットの熱い押出と処理から始まります。第一に、高純度の銅インゴットは真空融解によって生成され、次に銅管ブランクに押し出されます。その後、1mm/m未満のストレートを達成するために、油圧キャリブレーションマシンによってまっすぐにされます。その後、STRATEDENED TUBEブランクは、CNCマシンでその寸法精度まで精密処理されますが、表面の粗さは指定された要件を満たすものとします。 Fabmannは、OEM PVD（物理的蒸気堆積）システムに4N（99.99％）、4N5（99.995％）、5N（99.999％）など、さまざまなパリティでプレミアム銅ターゲット材料を供給できます。粒子サイズが80μmより少なく、酸素含有量が5ppm未満で、回転銅と平面の銅スパッタ標的材料の両方を供給できます。以下は詳細な生産プロセスです。

√高純度の電解銅を真空誘導融解炉に入れてから、真空融解を実施します。

√得られた溶融銅は、銅の丸いインゴットの鋳造炉の結晶化器に流れます。

√銅インゴットは、熱い押し出しのために押出バレルに伝達され、400-500度の温度で最小25kN圧力が必要です。高温押出プロセス中に150μmよりも小さい穀物サイズを達成するのに十分な圧力が大きいことが重要です。

√銅管の空白は自然に室温まで冷却され、その後まっすぐになります。銅管の壁が20mmを超えている場合、直線化する前にチューブを200〜300度の間に加熱する必要があります。

√銅チューブブランクは切断され、目的の仕様に合わせて機械加工されており、銅管のターゲットが加工されたために変形するのを防ぐためにクーラントをスプレーする必要があります。

√研削と研磨の後、完成した回転銅標的材料が得られます。

√品質管理、これは製品が仕様に合っているかどうかを確認するための最も重要なプロセスの1つです。目視検査、寸法チェック、および表面粗さの測定が含まれます。また、ターゲットの純度と組成を検証するために、金属構造チェック、酸素/水素分析、X線蛍光（XRF）、グロー放電質量分析（GDMS）などの一連のテストも含まれます。

Custom Rotary Copper Target

カスタムロータリー銅ターゲット

平面ターゲットと比較すると、回転ターゲットにはより多くの材料が含まれており、より大きな利用を提供します。つまり、システムの生産が長くなり、ダウンタイムが短縮され、コーティング装置のスループットが増加します。その上、回転スパッタターゲットにより、熱の蓄積がターゲットの表面積に均等に広がるため、より高い出力密度を使用できます。結果として、リアクティブスパッタリング中のパフォーマンスの向上とともに、堆積速度の向上を達成できます。

利点

√均一性の改善、ターゲットの回転は、より均一な侵食とその表面全体に堆積するのに役立ちます。ターゲットが回転すると、ターゲットの異なる領域がイオン爆撃にさらされ、より均等な侵食と堆積速度になります。

√ターゲット利用率の改善、侵食はより大きな表面積に広がり、局所的な損傷を減らし、ターゲットの寿命を延長します。これにより、プロセスの効率を改善し、ターゲット交換のダウンタイムを短縮します。

√堆積速度の強化、ターゲットの回転動きは、イオン化とスパッタリング効率を改善することができ、それはより高い堆積速度につながり、望ましいフィルムの厚さを達成するために必要な全体のプロセス時間を短縮します。

√フィルムの品質の改善、ターゲットの利用と均一性の改善は、堆積したフィルム内の欠陥、不純物、ストレスを最小限に抑えるのに役立ち、その結果、電気的、光学的、機械的特性が改善されます。

寸法と能力

Fabmannはカスタムファブリケーションサービスを提供することに専念しています。以下は供給範囲です。

√2inchto7inchからod

√1.5インチから6インチのID

√50インチから130インチの長さ（1,270mmから3,302mm）

√ボンディングサービスが利用可能

√ 4N (99.99%), 4N5 (99.995%) & 5N (99.999%)