銅と銅合金の鋳造は、溶融銅と銅合金を金型に注ぎ、望ましい形状を作成することであり、この汎用性の高いプロセスにより、高次元の精度と優れた表面仕上げを備えた複雑で複雑なコンポーネントの生産が可能になります。さまざまな鋳造ソリューションがあり、各ソリューションには独自の利点と短所があります。
√砂鋳造、それは砂型を使用する伝統的な方法であり、溶融銅または銅合金が型に注がれます。キャストは固化後に行われ、砂型が除去されます。利点はツーリングコストが低いため、大規模で複雑な鋳物に適しています。広範囲の合金も適しています。短所は、比較的低い寸法の精度、粗い表面仕上げ、および設計オプションに限定されます。
√投資キャスティング、脱線キャストとも呼ばれ、耐衝撃性材料でコーティングされたワックスパターンを使用して型を作成します。その後、溶融銅をカビに注ぎ、固化後、ワックスが溶けてしまい、ワックス型が壊れて鋳造を明らかにします。利点は高次元の精度、優れた表面仕上げであり、このソリューションは複雑な形状と複雑な詳細に適しています。短所は高度なツーリングコストであり、より小さな鋳物に制限されています。さらに、生産のリードタイムは砂の鋳造よりも長いです。
√ダイキャスティング、これは、再利用可能な金属ダイを使用して金型を作成する高圧鋳造プロセスです。溶融銅は高圧下でダイに注入され、固化後、ダイが開いて鋳造を明らかにします。利点は、生産率が高い、優れた寸法精度、良好な表面仕上げであり、大量生産に適しています。欠点は高度なツールコストであり、より単純な形状に限定されており、特定の銅合金に制限されています。
√遠心鋳造、このプロセスは、遠心力を利用して、高速で回転するカビ内に溶融銅を分布させます。この溶液により、溶融銅がカビの壁に対して固化します。利点は、円筒形および管状の形状に適した優れた密度と均一性であり、機械的特性が改善されます。ショートコミングは、特定の形状、機器コストの増加、毛穴のような潜在的な内部欠陥に限定されています。
水平連続鋳造
√ 水平連続鋳造、このプロセスは、効果的に固化するために、溶融銅を継続的に水冷型に注ぐように設計されています。その後、連続鎖または銅管として引き出されます。利点は、生産率が高く、人件費が少なく、長く均一な形状を生産するのに適しています。制限はいくつかの特定の形状に適しており、特殊な機器が必要です。さらに、その表面の欠陥は非常に明白であり、多くの場合、酸化銅の層である粉砕面が必要です。水平連続鋳造は、以下を含むさまざまな用途向けの銅インゴットの生産に広く使用されています。
1。電気導体
2。建物と建設
3。産業機械
4。エレクトロニクス
√ その他の鋳造ソリューション、シェル型鋳造、石膏型鋳造、泡の鋳造物の喪失など。
製品に適切な鋳造プロセスを選択する方法は？
銅鋳造ソリューションの選択は、実際にはさまざまな要因に依存しており、次の側面が含まれます。
√部品の複雑さ、複雑な形状は投資キャスティングまたは高精度のためにダイキャスティングを必要とする場合があります。
√大容量生産は、ダイキャスティングまたは継続的な鋳造を好む可能性があります。
√特定の合金には、特定の鋳造プロセスに制限がある場合があります。たとえば、亜鉛、ニッケル、スズなどの元素の高い割合の銅合金は、これらの元素が溶融銅の凝固挙動に影響を与える可能性があるため、水平連続鋳造によって鋳造する方が困難になる可能性があります。したがって、垂直の連続鋳造や静的鋳造などの代替鋳造プロセスがより適している可能性があります。反応性合金には、アルミニウムやマグネシウムなどの空気や水分と容易に反応する要素が含まれていますが、これらの元素は鋳造プロセス中に酸化物層または他の表面欠陥を形成し、インゴットの品質に影響を与える可能性があるため、水平連続鋳造を使用するのが難しい場合があります。したがって、アルミニウムとマグネシウムに関連する合金には、保護雰囲気の使用や真空環境での鋳造などの特別な予防策が必要になる場合があります。
√ツールと人件費。
√機器のコスト
銅および銅合金製品の一般的な鋳造品質の問題は何ですか？
√気孔率は、鋳造銅製品内のガス気泡またはボイドの存在を指します。これは、閉じ込められた空気、溶解ガス、または不適切なカビの設計などの要因によって引き起こされる可能性があります。気孔率は鋳造を弱め、亀裂や腐食の影響を受けやすくなり、鋳造生産が始まる前に多孔度の重症度を分類する必要があります。
√収縮空洞、凝固中の銅の収縮により、実際にはうつ病または鋳造物が形成されます。これは、迅速な冷却によって引き起こされる可能性があります。または、カビの設計が収縮を補うために溶融銅の十分な給餌を許可しない場合です。
√亀裂、急速な冷却、収縮、または不適切なカビの設計によって誘発される応力など、さまざまな要因のために鋳造で発生する可能性があります。亀裂は確かにキャスティングを弱め、負荷の下での故障の影響を受けやすくします。
√分離、実際には、鋳造内の合金要素の不均一な分布を指します。これは、合金の異なる相または成分の凝固速度の違いが原因で発生する可能性があり、鋳造の機械的特性と耐食性の変動を引き起こす可能性があります。
√包含物は、通常、鋳造銅に異物を閉じ込めることによって引き起こされ、酸化物、スラグ、または鋳造を弱め、その機械加工性を低下させる可能性のある他の汚染物質が含まれる場合があります。
√他の表面欠陥、コールドシャット、ラップ、かさぶたなどの幅広い欠陥が含まれます。これは、不適切なカビの充填または注入慣行、またはカビの汚染によって引き起こされる可能性があります。
√微細構造の欠陥、粒子サイズの変動や金属間相などのこれらの欠陥は、鋳造の機械的特性と腐食抵抗に影響を与える可能性があり、微細構造欠陥は不適切な融解または鋳造慣行によって引き起こされます。
銅合金鋳造部品の用途
銅合金鋳造部品には次の利点があります。
√高強度と耐摩耗性
√良好な電気伝導率
√優れた熱伝導率
√強い腐食抵抗
√非磁性特性
上記の機能のため、銅鋳造製品は次の産業で広く使用されています。
1。ベアリング、ギア、バルブ、フィッティングなどの産業機械。
2。電気接点、バスバー、ヒートシンクなどの電気部品。
3。プロペラのような海洋アプリケーション
4。パイプや継手のような配管
5。医療機器、手術器具、インプラント
6。彫刻、宝石、建築ハードウェアなどの装飾アプリケーション
Fabmannは幅広い銅と銅の合金鋳造サービスを提供しており、当社の生産チームとエンジニアリングチームは、次のような生産コントロールで非常に経験があります。
√化学組成分析
√目視検査
√次元検査
√機械的テスト
√微細構造分析
√非破壊検査（NDT）
Fabmannには包括的な品質管理システム（QMS）があり、鋳造プロセス全体で一貫した品質を提供できます。当社のチームは、特定された問題に対処するために、ドキュメントの手順、品質管理チェック、および是正措置計画を実施しています。したがって、当社のチームは、鋳造プロセス全体で品質管理測定の実装に焦点を当てており、継続的な改善を実装して、ツール設計から完成品までの鋳造プロセスの全体的な品質を高めることもできます。