長方形のステンレス鋼の中空チューブ
ステンレス鋼の引張強度は、導体が機械的応力にさらされるアプリケーションにとって重要であり、そのため、ステンレス鋼の中空導体がターボゲン化因子のステーター巻きバーの製造に使用され、曲がりくねったバーは長方形のステンレス鋼の中空チューブと断熱された固体銅導体を構成しています。ターボジェネレーターでは、断熱された固体銅導体を通る非常に高い電流が大量の熱を生成し、一方、これらの長方形のステンレス鋼の中空導体に冷水が流れ、断熱された固体銅導体によって生成された熱を吸収します。したがって、これらの長方形のステンレス鋼のチューブのプレミアム品質は、発電機をうまく実行し、断層状態での損傷を最小限に抑えるために不可欠です。この品質を達成するために、長方形のステンレス鋼管は、腐食化学的特性、機械的検査、渦電流試験、しわ - 再解凍テスト、漏れ防止テストに関連する厳しい試験を受ける必要があります。
ステンレス鋼の中空導体の品質要件は何ですか？
満足のいく品質を提供するには、ファブマンは次のテストを実行する必要があります。
√化学分析
√溶接チューブから描かれた導体のしわと再解凍（曲げおよび再屈）テスト
√腐食試験、および結晶間腐食に対する抵抗は、EN LS {0 3651-2に従って検証されます
√オンライン渦電流テスト
√水中の空気を使用した漏れテスト（最低30秒間の6 bar）
√機械的テスト
√外面および内面の品質検査
ステンレス鋼の中空導体の人気のグレードは何ですか？
ステンレス鋼の中空導体の材料の選択は、望ましい電気伝導率、機械的特性、腐食抵抗、コスト、および用途の要件を含む要因のバランスに依存します。 304や316などのオーステナイトステンレス鋼は、優れた腐食抵抗と優れた形成性を提供し、ターボジェレータの水冷却巻きに適しています。
√304ステンレス鋼、良好な腐食抵抗、形成性、および中程度の電気伝導率のために、中空導体のために最も広く使用されているグレード。
√316Lステンレス鋼では、304と比較して改善された腐食抵抗を提供し、過酷な環境での用途に適しています。
√430ステンレス鋼、304および316Lよりも強度と低コストが低くなりますが、耐食性は低くなります。
√二重ステンレス鋼、高強度と耐食性の組み合わせを提供します。
√S321（00 cr18ni1 0 ti）は、約18％クロム、8％ニッケル、0.3％チタンを含み、チタンの添加により鋼の微細構造が安定します。
顆粒間腐食と高温により耐性がある材料。
長方形のステンレス鋼管の渦電流テスト
ステンレス鋼の中空導体の生産プロセスは何ですか？
Fabmannは、オーステナイトステンレス鋼である材料グレードx2CRNI 19-11（材料番号1.4306）などの長方形のステンレス鋼のチューブの非常に強固な生産経験があり、溶液がアナニングされたEN 10216-5に従ってシームレスなタイプを供給します。洗練された生産プロセスの中で、十分に急速に冷却されたアニーリングが重要であり、アニーリング温度は3 - 5分の1000度の範囲である必要があります。このオーステナイトステンレス鋼の中空導体は、より良い機械的特性と顆粒間腐食に対するより良い耐性のために選択されているため、化学組成分析に焦点を当てることは、生産プロセス制御に関しては常に最初のステップです。このステンレス鋼の中空導体チューブには、以下のかなり複雑な生産プロセスが必要です。
√次の生産プロセスが始まる前に化学分析を含むステンレス鋼の棒の準備。
√ピアス、同心性は常に適切に制御されなければなりません。
√マザーチューブの受け入れチェック
√マザーチューブの製粉面
√コールドドローイングの数ラウンド
√熱処理
√研磨
√矯正
√渦電流テスト
√切断
√リークテスト
√乾燥
√最終的な目視検査
√梱包
上記の生産プロセスは、各生産プロセスを検証するために多くのプロセス制御が当社の制御計画に従って行われることを反映しており、以下は各配信の品質を検証するために品質チームが行うことです。次の制御ポイントは常に非常にカバーされています。
√質量による％の化学組成
√しわと再解凍、曲げおよび再bendingテスト
√腐食化学試験、EN LSO 3651-2に従って結晶間腐食。
√ENLSO10893-1に従ってリークテスト
√EnIso 10893-2に従って、渦電流テスト。
√ENLSO6892-1に従っての機械的特性
1粒サイズのチェック
2結晶間腐食試験
3寸法投影によるチェック
4オンライン寸法チェック
5母性厚さチェック
6矯正プロセス
7ストレートとツイストチェック
8渦電流テストオンライン
9機械テスト
10リークテスト
11目視検査
12最終検査
生産プロセス全体で、次のプロセスが開始される前に多くの検査が行われます。寸法だけでなく、機械的特性と表面の品質にも完全に注意が払われています。 Fabmannは、すべての配信があなたの期待を満たすことができるようにするために、非常に厳しい生産管理計画を実施しました。
カスタムファブリケーションサービス
Fabmannは、異なる厚さの異なる長方形のステンレス鋼のチューブにカスタム製造サービスを提供し、通常の厚さの範囲は0。5mmまでの1.5mm、50mm²までのセクション領域から、チューブの長さが最大12メートル以上の範囲です。当社の標準生産リードタイムは、ボリュームに応じて60日から75日間であり、配達前に包括的な検査レポートを提供しています。
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