銅と銅合金は、ダイを通して強制することにより、銅と銅合金をさまざまな断面プロファイルに形作ることを含む製造プロセスです。この生産ソリューションは、引張力ではなく圧縮のみを採用しており、材料を破壊するリスクなしに銅の著しい変形を可能にします。この多用途の技術により、高精度と優れた表面仕上げの複雑な形状の生産が可能になり、幅広いアプリケーションに理想的になります。
ホット押出プロセスは何ですか？
押出は、生の銅ビレットをさまざまな形のプロファイルに変換する複雑な生産プロセスです。緊密な耐性、表面仕上げ、機械的特性などの高品質の押出を実現するには、制御された手順に従う必要があります。次の手順が不可欠です。
1。ビレットの準備、それは常に最初のステップです。溶融銅を希望の直径の円筒形のビレットに投げ込むことから始まります。鋳造プロセスにより、ビレット内の均一な微細構造と均一な組成が保証されます。鋳造後、鋳造ビレットは均質化治療を受けて微細構造の矛盾を排除し、材料の全体的な均一性を改善することがあります。次のステップは、押出プロセスに影響を与える可能性のある表面の不完全性または不純物を除去するためにビレット表面を頭皮を剥がすことです。上記のステップが終了すると、ビレットは、銅合金と目的の押出パラメーターに応じて、通常は700度から900度の間の特定の温度に予熱されます。予熱することで銅の延性が向上し、押し出し中の変形が容易になることを知る価値があります。
2。押し出し、押し出しにはプロセスがほとんどありません。最初のステップは、ビレットを潤滑してビレットと押し出しダイの間の摩擦を減らすことです。潤滑剤は、表面欠陥を防ぎ、ダイを介した銅の流れを改善するのにも役立ちます。油圧プレスによる積み込みと押し込み、ビレットはダイを通過し、押し出しに必要な圧力は、プロファイル、銅合金、および押し出し温度の断面積に依存します。銅がダイを通過すると、目的の断面プロファイルが形成されます。
3.冷却と仕上げ、銅バスバーなどの押し出されたプロファイルが、空気で冷却されているランアウトテーブルに置かれます。このプロセスは再結晶を防ぎ、望ましい微細構造を維持できるため、迅速な冷却を実現することが重要です。
4.矯正、押出プロセス中に発生した曲率または歪みを除去するために、必要に応じて押し出されたプロファイルをまっすぐにすることができます。
5.押し出されたプロファイルは、目的の長さにカットされます。
押し出された銅管
銅と銅合金の押し出しのために品質制御を行うにはどうすればよいですか？
銅押出の品質管理には、原材料から完成製品まで、押出プロセス全体の一連の検査とテストが含まれます。ファブマンは豊かな経験を蓄積しました、そして、以下が概要です：
1.材料検査の着信、QCは常に化学組成チェックである原材料分析から始まります。化学組成の検証は、原料が指定された合金要件を満たすことを保証するための基礎です。この目的には、分光分析またはその他の分析手法を使用できます。ビレットの微細構造を調べて、押出プロセスと最終製品の品質に影響を与える可能性のある欠陥または包含物がないことを確認し、分光計が微細構造評価に一般的に使用されます。もちろん、寸法検査は非常に基本的な制御です。
2。温度監視、ビレット予熱温度の予熱温度の制御、および押し出し温度は、目的の特性を確保するために重要です。
3.押出圧力、押出圧力を制御して、機器に欠陥や過度の力を引き起こすことなく、望ましい変形を達成するのに十分であることを確認します。
4.押出速度、監視、制御速度を特定のプロファイルと合金に最適化して、目的の表面仕上げと寸法精度を実現します。
5.潤滑剤、潤滑は均等かつ一貫して適用され、摩擦を最小限に抑え、表面欠陥を防ぎます。
6.目視検査、表面亀裂、傷、寸法の矛盾などの目に見える欠陥に関する定期的な押出プロセス検査。
7.寸法は、指定された公差を確実に満たすために、定期的な間隔で押し出されたプロファイルの寸法を測定します。
8。ストレートとツイスト検査
9。機械的特性は、アプリケーションに応じて、押し出されたプロファイルの強度、硬度、およびその他の関連性を決定するための機械的テストを実施します。
10。非破壊検査（NDT）は、超音波検査や渦電流試験などのNDT技術を採用して、表面上で見えない可能性のある内部欠陥または矛盾を検出します。
11.トレーサビリティは、結果や取られた是正措置を含む、すべての品質管理検査とテストの詳細な記録を維持します。トレーサビリティのシステムを実装して、押し出されたプロファイルの各バッチに使用される材料とプロセスを追跡します。
結論として、銅の押し出しは、高品質の製品を生産するために慎重な制御と専門知識を必要とする複雑でマルチステップのプロセスです。完全な押出プロセスを理解することにより、操作を最適化し、押し出された銅プロファイルがさまざまな産業および消費者用途に必要な仕様を満たすことを保証することができます。 Fabmannは、製品の品質、一貫性、顧客満足度を確保するために、銅および銅合金の押し出しに堅牢な品質管理プログラムを実装しています。これらのガイドラインに従い、品質管理の慣行を継続的に改善することにより、高品質の押し出し銅製品を生産して、さまざまな産業および消費者のアプリケーションに対する需要を満たすことができます。
銅の押し出しの種類はいくつですか？
押出は、金属ビレットからの形状の断面の長さを作成する圧縮形成の製造プロセスです。このプロセスは、高力を利用して、形状のダイを介して材料を絞り、最終的な希望の形状とサイズを実現します。ダイは、正確な断面と滑らかな表面を確保するために、耐摩耗性とより高い高温強度を備えた材料で作られています。押し出しは、製造速度、比較的低コスト、その結果、滑らかな仕上げにより、優先生産ソリューションです。押し出される材料とその適用に応じて、さまざまな押出ソリューションがあります。
√直接押し出し、最も一般的なプロセスであるビレットは、ダイを通して押し出される加熱容器の壁にスライドします。容器壁の摩擦力は、RAMにかなりの力をかけ、この摩擦作業は、通常、ビレットの断面を減らすために必要な作業と同じ桁になっています。
√間接的な押し出し、代わりにダイはビレットを保持している容器に押し込まれ、より均一な流れを提供し、より一貫した直径と微細構造をもたらします。間接的な押出により、摩擦喪失が少なくなるため、機器で簡単なプロセスが高速になります。
√水圧押し出し、油圧プレスを使用して、金属のビレットをダイを通して押し込み、それを望ましい形状に形成します。この方法は、延性が高く、高い圧力に耐える能力のため、銅を押し出すのに特に適しています。
√ホット押出は、形成される金属の再結晶温度を超えて行われ、プロセス中の作業硬化を防ぎ、形状の大きな変化を可能にします。通常、高温銅の押出は600〜1000℃で行われます。動的再結晶温度を上回る温度を使用すると、最終的な押出積に均一な細かい粒構造が生じます。
√コールド押し出し、それは高圧プレスを使用してダイを通して強制することにより、室温で銅ビレットを形作ることを含む金属形成プロセスです。この方法は、銅の高延性とワークハーデン化特性を利用して、正確な形状と機械的強度を改善します。
√衝撃押出は、高速の衝撃を利用して金属ビレットをダイを強制し、目的の形に形作る高速金属形成プロセスです。この方法は、細部と寸法の精度が高い小さな複雑な部分を生成するのに特に適しています。
押し出しは特定の断面形状で非常に効率的ですが、その効率には制限があります。部品の横断面積は3平方インチを超えると、押し出されたプロファイルは、ダイから出るとわずかに曲がる傾向があります。さらに、コールドドローイングでまっすぐにすることは困難であるため、非対称の部分も同じ理由で作るのが難しい傾向があります。
銅押出の利点は何ですか？
√正確で複雑な形状では、緊密な耐性を備えた複雑なプロファイルを生成することができ、高精度を必要とするアプリケーションに適しています。
√表面仕上げが良好で、滑らかで一貫した表面仕上げにつながる可能性があり、さらなる研磨または仕上げのステップが必要になります。
√生産率が高いため、大量のプロセスであり、大量の銅プロファイルを効率的に生産できます。
√材料の効率、このプロセスは材料の廃棄物を最小限に抑え、環境に優しいオプションにします。
√汎用性、銅の押出はさまざまな銅合金で使用でき、特定の用途要件を満たすために幅広い特性を提供します。
√経済は、リソースの最小限の使用を伴う押出プロセスの単純さを考慮して、押し出しの各ポンドのコストは鋳造金属のコストよりもはるかに低いです。
これらの利点がすべてあっても、押出の成功は、押し出される銅と銅合金の品質に依存することに依然として重要です。優れた品質の銅材料を使用して、耐久性のある弾力性のある押し出しを生成することが常に必須です。
押し出された銅および銅合金製品の用途は何ですか？
銅押出の汎用性により、押出の生産は、以下を含むさまざまな産業に広く使用されています。
押し出された銅および銅合金は、以下を含む独自の特性の組み合わせにより、さまざまな産業部門で広範な用途を見つけます。
√電気産業、押し出された銅バー、および大量の電流を処理する能力により、発電、伝送、流通システムのバスバーや導体などのチューブ。
押し出された銅巻線は、高温に耐える能力が高いため、変圧器とモーターで使用されます。
√自動車産業、押し出し銅管は、高温や圧力に耐える優れた熱伝導率と能力のために、ラジエーターと熱交換器で使用されます。
√航空宇宙産業である押出銅管は、極端な温度に耐える能力と能力が優れているため、航空機エンジンと環境制御システムの熱交換器で使用されます。
√化学および石油化学産業、バルブやフィッティングなどの押し出し銅製品、押し出し銅管は、腐食性の優れた導電率と腐食性液に耐える能力により、化学プロセスのために熱交換器に使用されます。押し出されたニッケル合金チューブは、高温や圧力に耐える能力が高いため、化学および石油化学植物の配管とチューブに使用されます。
√海洋産業、押し出されたニッケル銅の配管とコンポーネントは、耐食性が高く、海洋環境に耐える能力があるため、造船に広く使用されています。
√オフショアオイルとガス
押し出された銅と銅合金は、特性の独自の組み合わせにより、さまざまな産業用途で重要な役割を果たします。それらの高い電気的および熱伝導性、腐食抵抗、強度、および延性により、発電、電子機器、自動車、航空宇宙、化学、および海洋産業に不可欠な材料があります。チームフォーカスプロセス制御と品質管理は、次の視点を常にカバーしています。
√引張
√放出分光計
√ロックウェルの硬度
√導電率
√抵抗率
√水素抱負
√酸素PPM分析
√原子吸収分光計テスト
√穀物サイズの評価
押し出された銅と銅の合金の利点を活用することにより、ファブマンはあなたの運用のパフォーマンス、効率、革新の改善を達成するのに役立ちます。
