コールドローリング

コールドローリングは、熱いローリングよりも金属に滑らかな表面仕上げを提供でき、主に最終的な厚さにコールドロールする必要がある薄い製品に使用されます。また、コールドドローイングと一緒に使用することもできます中空導体生産は、両方のコールドワーキングプロセスの利点を最大化する相乗的なソリューションを提供できるためです。これは、金属の構造を変えるために使用される冷たい作業硬化プロセスであり、鋼、ステンレス鋼、銅、銅合金の処理によく使用されます。コールドローリングは、室温でローラーのペアを渡すことで金属ワークピースの厚さを減らすことを伴う金属加工プロセスであり、この生産ソリューションは、その優れた延性と作業性のために銅と銅の合金に適しています。

コールドローリング銅と銅合金の利点は何ですか？

銅および銅合金のコールドローリングは、材料特性、プロセスパラメーター、および品質管理の測定値を慎重に検討する必要がある複雑で動的なプロセスです。テクノロジーと研究の進歩に遅れずについていくことで、ファブマンはプロセスを最適化し続け、多様な用途向けに高品質の銅製品を生産することができます。

√強度と硬度の向上により、製品の変形や摩耗により耐性があります。

√表面仕上げが改善され、さらに寒い作業プロセスの必要性が排除または減少しました。

√次元の精度が向上し、正確な寸法を必要とするアプリケーションに最適です。

√材料利用の増加

銅管のコールドローリング

コールドローリングの質に影響を与える可能性のある要因は何ですか？

コールドローリングは、銅および銅合金の特性を強化するための貴重なプロセスであり、幅広い用途に適しています。次の要因は、望ましい結果に影響を与える可能性があります。

√アニーリングプロセス、銅および銅合金は、延性を回復し、内部ストレスを緩和するために、冷たいローリング後のアニーリングを必要とする場合があります。

√潤滑、適切な潤滑は、摩擦を最小限に抑え、表面の損傷を防ぐために寒いローリング中に不可欠であり、表面の品質はバスバー、プレート、チューブ、ロッドなどの銅製品の不可欠な部分です。

√合金の選択、銅合金の特定の特性は、コールドローリングの適合性に影響します。

√装置、異なる銅合金は、その機械的特性により異なるローリング機器を必要とする場合があり、コールドワーキングが開始する前に、詳細なパラメーターを慎重に選択する必要があります。

1.ロールギャップ、ローラー間の距離は、パスごとの減少量を決定します。

2。ローリング速度、メタルシートがローラーを通過する速度は、最終的な特性に影響します。

3。ローラー材料とその硬度

さまざまなコールドローリングソリューションは何ですか？

コールドローリングタイプの選択は、最終製品の目的のプロパティ、生産要件、および適用に依存します。さまざまなコールドローリングソリューションは、独自の利点と機能を提供します。これにより、汎用性が高く適応可能な金属加工プロセスがコールドになります。 Fabmannは、目的のニーズに合わせて最適なプロセスを選択するのに役立ちます。以下は人気のあるコールドローリングソリューションです。

1。自動車のボディパネルや、滑らかで審美的に心地よい表面を必要とするアプリケーションに広く使用されているスキンパスローリング。

2。高強度と剛性を必要とするスプリング、電気部品、およびその他の製品に使用される温度ローリング。

3。差動速度ローリングでは、このプロセスは同じシート内にさまざまな厚さを作成できます。このローリングソリューションは、特定の厚さの変動を必要とする自動車用ボディパネル、航空機コンポーネント、およびその他の製品に広く使用されています。

4.クラスターローリングでは、ローラーのスタックを使用して複数のシートを同時に処理し、パッケージング、エレクトロニクス産業用の薄いシートの大量生産に広く使用されています。

5. sendzimirローリング、垂直構成に配置された小口径のロールのクラスターを使用し、このローリングソリューションは、緊密な許容範囲を必要とする精密成分、薄い箔、およびその他の製品に適用されます。

6.フォイルローリング、非常に薄い材料を必要とするアプリケーションに特別に使用されます。

7.形状ローリング、形状のローラーを使用して目的のプロファイルを形成します。このソリューションは、自動車のトリム、建設材料、および非標準の形状を必要とするその他の製品に広く使用されています。

 

コールドローリングの欠点は何ですか？

 

コールドローリングにはほとんど利点がありませんが、まだ制限があり、以下はリストされている欠点です。

√コールドドローイングと比較して強度が低くなります。

√パスごとに削減が制限されており、大幅な削減を達成するために複数のパスが必要です。

 

上記の理由により、コールドローリングはコールドドローイングと一緒に使用されることがよくあり、生産効率と寸法精度の観点から最適な結果を達成します。

コールドローリングの利点は、パスごとに大きな変形、処理パスの減少、短い生産サイクル、および小さな金属消費量です。ただし、その欠点は、ツールの製造が難しく、仕様を変更することは不便であるということです。生産の柔軟性が低く、機器の投資が高く、メンテナンスは定期的なローリングであり、ローリング時間が長く、生産性が低く、エネルギー消費量が高いため、メンテナンスは複雑です。一方、コールドドローイングの利点は、生産性が高く、生産の便利な仕様の変化、柔軟性の高い、シンプルな機器、ツール製造です。欠点は、パスごとにわずかな変形、多くの処理パス、長い生産サイクル、および大型金属消費量です。

コールドロールカプロニッケルチューブ

チューブと薄い銅板とコイルの生産には冷たいローリングが好まれるのはなぜですか？

コールドローリングには、生産率が高い、優れた表面仕上げ、正確な寸法制御、機械的特性の強化、費用対効果、材料の適合性の利点があるため、銅チューブを生成するための好ましいローリングが好まれます。このプロセスは、さまざまな産業の厳しい要件を満たす高品質のチューブを一貫して提供します。以下にリストされています：重要な要素：

√生産効率が高く、コールドローリングにより継続的な処理が可能になり、押し出しや描画などの他の方法と比較して生産率が大幅に高くなります。この効率は、さまざまな業界での銅チューブの高い需要を満たすために重要です。

√より優れた表面仕上げであるコールドローリングは、チューブの内側と外側で滑らかで一貫した表面仕上げを生成し、ほとんどの場合、さらなる仕上げプロセスの必要性を排除します。この滑らかな表面は、流体の流れが臨界であり、摩擦と乱流を最小限に抑える用途には不可欠です。

√正確な寸法制御、コールドローリングは優れた寸法精度と緊密な許容範囲を提供し、チューブの長さ全体の一貫した壁の厚さと直径を確保します。この精度は、漏れ防止接続と信頼性の高いパフォーマンスを必要とするアプリケーションにとって重要です。

√機械的特性の強化、コールドローリングは、銅のチューブ、銅シート、プレートの強度と硬度を高め、変形と摩耗により耐性を高めます。この改善された強度は、高圧または振動を含むアプリケーションに不可欠です。

√コスト効果は、他の方法と比較して、銅チューブ、銅シート、プレートの大規模な生産により、より費用対効果の高いソリューションを提供します。生産率が高く、追加の仕上げプロセスの必要性が低下すると、全体的なコストの削減に貢献します。

√材料の適合性、このプロセスは、材料の完全性を損なうことなく、壁の厚さを大幅に減らすことができます。

√環境への影響、コールドローリングは、最小限の廃棄物の生成を伴う比較的クリーンなプロセスであり、他の方法と比較してより環境に優しいオプションになります。

 

銅と銅合金のチューブ生産のために、冷たいローリングとコールドドローイングが組み合わされるのはなぜですか？

 

銅管の生産用の冷たいローリングとコールドドローイングを組み合わせることで、両方のプロセスの利点を最大化する相乗的アプローチが提供されます。この組み合わせは、強度の向上、寸法精度の向上、最適化された表面仕上げ、生産効率の向上、および費用対効果の向上につながり、幅広いアプリケーションに優先される選択肢になります。この組み合わせたコールドワーキングソリューションは、次の利点を提供します。

1。強度と延性の強化

2。寸法精度の向上

3。表面仕上げを最適化し、摩擦を減らし、流体の流れを促進する表面条件を改善します。

4。生産効率の向上

5。費用対効果：

通常、プロセスは、希望する壁の厚さと直径を達成するためにコールドローリングから始まります。その後、寸法をさらに改善し、強度と延性を高め、表面仕上げを改善するためにコールドドローイングを使用します。このシーケンスは、両方のプロセスの強度を活用して、目的の特性を持つ高品質の銅管を生成します。

ファブマンは、コールドローリングとコールドドローイングプロダクションの両方の生産ソリューションの両方で素晴らしい経験を積んでおり、私たちのチームはあなたのプロジェクトに適した生産ソリューションを選択します。