製錬は、多くの銅および銅合金製品の生産の出発点であり、多くの場合、銅含有量が99.95％を超える高純度の銅カソードプレートが必要です。市販のカソードプレートの最高純度レベルは99.99％を超え、酸素含有量は5ppm未満です。最も人気のある酸素を含まない銅（OFC）は、通常10ppm未満の最小酸素レベルを持つ高純度の銅であり、低酸素含有量を持つ高純度銅は、高い電気導電率を達成し、中空導体の水素採合を予防するために重要です。
銅カソードの融解
中空の導体のために銅の製錬を作るための重要な要因
中空導体の資格のある融解は、中空銅導体の品質と性能を確保するために重要であり、ファブマンは次の手順にも焦点を当てています。
√材料選択
中空導体の目的の特性に基づいて、適切な銅グレードを選択します。高伝導アプリケーションの場合、OFCが推奨されます。常に高純度の銅カソードを使用して不純物を最小限に抑え、融解プロセス全体で一貫した組成を保証します。銅カソードは、融解プロセスが開始される前に常にチェックされます。
√材料の清潔さ
銅カソードには、酸化物、油、グリースなどの汚染物質がないことを確認してください。
銅カソードプレート
√温度制御
正確な温度制御は、銅が完全に溶けて過熱を回避し、酸化と特性の損失につながる可能性があることを確認するために重要です。
√溶融時間
溶融時間は、銅の完全な融解と均質化を可能にするのに十分でなければなりません。
√攪拌プロセス
融解プロセス中に安定した攪拌が実施されることを確認するため、すべての化学成分が各融解生産に均等に広がっています。
√脱ガス
脱ガスは融解プロセスにおける重要なステップであり、この手法は最終製品の品質と特性を改善するように設計されています。それは、溶融銅から溶解したガス、主に水素と酸素を除去して、欠陥を防ぎ、その性能を向上させることを伴います。ご想像のとおり、溶解したガスは多孔性につながる可能性があり、材料を弱め、その電気伝導率を低下させる可能性があります。したがって、摂取には次の利点があります。
1.気孔率を最小限に抑えます。
2.酸化を最小限に抑えると、酸素は溶融銅の主要な汚染物質であり、材料の特性と電気伝導率に影響を与える可能性のある酸化物の形成につながります。
3.表面の品質の向上、脱ガスは、固化銅のより滑らかできれいな表面仕上げに寄与し、その美的魅力と機能を高めます。
4.脱気分が溶融銅の流動性を改善し、カビのより良い充填を可能にし、より細かい詳細と寸法精度を備えた鋳物を生産できるため、鋳造特性が強化されました。
√化学組成制御：
溶融銅のサンプルを採取して、さらなる分析とテストを行い、必要な仕様を満たしていることを確認してください。組成分析、および溶融銅が必要な純度レベルを満たすことを確認するためのこの重要なステップ。
これは、融解温度や融解期間などの完全な生産構成で溶融するごとに文書化するものとします。
銅インゴット鋳造分析
溶融銅は、ビレット、ロッド、チューブなどのさまざまな形に鋳造できます。これは、広く使用されている押出、描画、またはシームレスなチューブなどのプロセスを形成するための母材として使用されます。中空の銅導体.