コールドドローイングは、室温で断面積を減らすために金属棒、チューブ、またはワイヤーをダイに引っ張ることを含む金属加工プロセスです。このプロセスは、優れた延性と作業性のために銅と銅の合金に特に適しています。銅管の描画プロセスは、主に浮遊コアヘッドを通る銅管の複数の図面を含み、チューブの連続した直径と壁縮小を達成します。このプロセスには、大きな変形、高速速度、高材料利用、安定したプロセス、高次元の精度の利点があります。描画プロセス中、粒子は描画方向に沿って伸びて繊維組織を形成し、チューブの微小硬度と高軸の硬度値を増加させます。描画の変形が増加すると、軸方向に沿った粒子の長さと幅が徐々に減少し、チューブ内のテクスチャも変化し、元の丸めテクスチャから新しいテクスチャに徐々に変化します。
金属チューブのコールドドローイングプロダクションタイプは何ですか？
金属チューブのコールド描画には、さまざまなソリューションがあり、最も一般的なチューブは以下にリストされています。
1.チューブの外径のみを減らすために使用されるマンドレルなしの描画であり、これらは長方形などの小さなチューブによく使用されます銅の中空導体.
2。チューブの外径と壁の厚さの両方を減らすために使用される、固定された短いマンドレルを使用した描画。マンドレルは固定されており、固定外側のダイが使用されるため、この方法には大きな摩擦抵抗、大きな描画力、およびパスあたりの小さな変形があります。利点は、描画方法が単純であるため、広く使用されていることです。
3.フローティングマンドレル付きの描画。ドラム付きのチューブ描画によく使用され、非常に長いチューブ（100m以上）を生成できます。フローティングマンドレル描画中の描画力は小さく、パスごとの変形を増加させる可能性があります。プルロッドに制限がないため、マンドレルで非常に小さな直径のチューブを描くことができます。このコールドドローイングソリューションは、丸い穴のある中空導体に広く使用されています。
4.長いマンドレルでの描画、マンドレルはチューブの描画中にチューブとともに動くため、コアの摩擦抵抗は基本的に排除され、それにより描画力が減少し、パスあたりの変形が増加します。マンドレルの動きは、チューブの内面の粗さを減らすこともできます。長いマンドレルを備えたパイプ描画の欠点は、マンドレルに厳格な要件があり、描画後にロッドを取り外す必要があることです。マンドレルを除去する2つの方法があります。1つは、チューブとマンドレルを傾斜したローリングミルで一緒に巻き、チューブの直径をわずかに拡張し、ロッドプーラーにマンドレルを引き出すことです。もう1つは、マンドレルを引く前にダブルダイの描画システムを使用してチューブの直径を拡張することです。後者のダイは追加のダイです。追加のダイを通過すると、チューブの壁には少量の変形しかなく、チューブの直径はわずかに拡大しているため、マンドレルを取り出すときにロッドストリッピング力を減らすことができます。
5。直径膨張管の描画、チューブの壁の厚さが減少し、直径が増加し、チューブの長さがわずかに短くなります。直径が拡張されると、チューブが固定され、ロッドを引っ張るとマンドレルをチューブに駆動します。
渦クレクターテストによるコールドドローイング
コールドドローイング対コールドローリング
これらの2つのコールドワーキングソリューションには独自の強度があり、これらの2つの生産ソリューションを組み合わせて最適な結果を達成することがあります。中空導体のような厚い金属チューブの場合、結合された溶液によって生成されます。コールドローリングの利点は、パスごとに大きな変形、処理パスの減少、短い生産サイクル、および小さな金属消費量です。しかし、寒いローリングの欠点は、ツールの製造が難しく、仕様を変更することは不便であるということです。生産の柔軟性が低く、機器の投資が高く、メンテナンスは定期的なローリングであり、ローリング時間が長く、生産性が低く、エネルギー消費量が高いため、メンテナンスは複雑です。
コールドドローイングの利点は、生産性の高い、生産の便利な仕様の変更、柔軟性の高い、シンプルな機器、ツール製造です。欠点は、パスごとにわずかな変形、多くの処理パス、長い生産サイクル、および大型金属消費量です。
冷たい描かれた金属チューブの欠点は何ですか？
コールドドローイングには、生産性が高く、柔軟性が高く、手頃な価格の機器投資に関して大きな利点がありますが、次の不利な点があります。
√穀物の洗練が不十分であるため、コールド描画プロセスによって加工されたパイプの粒子サイズは変更されますが、実際の生産では、描画速度、温度、描画比などの要因のために均一な改良を達成することは困難です。これにより、パイプの不安定な機械的特性や亀裂などの問題が発生します。
√硬化とアニーリング、冷たい描画のワークワークは銅を硬くし、より強くて延性が少なくなります。これは、曲げやフレアリングを必要とするアプリケーションにとって有害な場合があります。延性を回復するには、コールドドローイング後にアニーリングが必要になることがよくあり、さらに処理手順とコストを追加します。
√標準以下の表面の品質、パイプのコールド描画プロセスは、パイプの表面に特定の影響を与え、多くの場合、傷、酸化、白い斑点、その他の品質の問題をもたらします。これは、後続の処理と使用に影響し、パイプを使用できなくなる可能性があります。特に、内部表面の粗さは慎重に監視するものとします。押出などの他の製造プロセスと比較して、コールド描画は内部表面が粗くなり、配管や熱交換器などの用途での流体の流れの特性に潜在的に影響を与える可能性があります。
√高い描画力、それはしばしば、その高い描画力により、機器の摩耗の増加と機器の故障さえもつながります。
√残留応力：冷たい描画は、銅管に残留応力を誘発し、その寸法の安定性と疲労寿命に影響を与える可能性があります。特定の場合、これらのストレスは、熱処理を通じてストレスを緩和する必要がある場合があります。
銅管のコールド描画
コールドドローイングの利点は何ですか？
コールドドローイングには、適切に使用されている場合は多くの利点があります。以下は、その利点の簡単な要約です。
√強度と硬度の向上により、銅製品の強度と硬度が向上し、変形と摩耗により耐性が高くなります。
√表面仕上げが改善され、滑らかで一貫した表面仕上げが生成され、場合によってはさらに仕上げプロセスが必要になります。もちろん、コールドドローイングプロセス中にアニーリングおよび適格な潤滑油も必要です。
√高次元精度では、高次元の精度とより緊密な許容範囲を提供し、正確な寸法を必要とするアプリケーションに最適です。
√材料利用の増加により、より小さな直径のワイヤとロッドの生産が可能になり、材料利用の増加と廃棄物の減少につながる可能性があります。
上記の利点により、冷たい描かれた銅製品は、次の産業で広く使用されています。
1。電気部品：ワイヤ、ケーブル、コネクタ、およびその他の電気コンポーネント。
2。熱交換器：熱交換器用のチューブ、フィン、およびその他のコンポーネント。
3.自動産業：ラジエーター、ブレーキライン、およびその他の自動車部品。
4。建設業界：屋根板、点滅
5。エネルギーと発電：磁石
6。医療分野：MRIスキャナー、
7。セキュリティチェックシステム
8。電気車両
銅製品の冷たい描画品質に影響を与える要因は何ですか？
高品質のコールドドローイングを作成するには、材料選択、プロセスパラメーター、ダイの選択、潤滑、品質管理、機器のメンテナンス、オペレータートレーニングなどの要因の組み合わせが含まれます。 Fabmannは、コールドドローイングワーキングソリューションの確かな経験を蓄積しており、さまざまな産業の要件を満たす高品質の冷たい描かれた銅製品を提供するための最も経済的なコールドワーキングソリューションを見つけるのを支援できます。以下が重要な要素です。
√アニーリング、銅製品は、延性を回復し、内部ストレスを緩和するために、コールドドローイング後にアニーリングを必要とする場合があります。
√潤滑、摩擦を最小限に抑え、表面損傷を防ぐために、寒い描画中に適切な潤滑が不可欠です。適切に設計された潤滑溝は、描画プロセス中に適切な潤滑剤分布を保証します。
√ダイマテリアルとデザイン、特定のダイデザインと材料は、描かれた製品の最終的な特性に影響します。たとえば、強度、延性、作業性などの特定の銅合金特性は、ダイの材料の選択と設計に影響を与えます。ダイツールスチールの品質が不可欠であるため、高容量の耐摩耗性と耐久性を提供できる高炭素、高クロミウムツール鋼がしばしば選択されます。ダイアングルは、パスごとの削減、表面仕上げ、ダイライフに影響を与えるもう1つの要因です。
√描画速度では、金属がダイを通して描かれる速度は、最終的な特性と表面仕上げに影響します。
√パスごとの減少などのプロセスパラメーター、パスごとの減少量は、過度のひずみや表面欠陥を避けるために慎重に制御する必要があります。
√描画速度：描画速度は、特定の材料、ダイの設計、潤滑条件に対して最適化する必要があります。
√機器のメンテナンス、描画機器の定期的なメンテナンスは重要な慣行であり、DIE、ローラー、潤滑システムが含まれ、一貫した品質とパフォーマンスに不可欠です。
√キャリブレーション、測定機器の校正、およびプロセス制御システムにより、正確な測定と信頼できる結果が保証されます。
√オペレータートレーニング、適切なトレーニングは常に重要です。材料の取り扱い、プロセスパラメーター、品質管理手順など、コールド描画プロセスのトレーニングオペレーターは、高い基準を維持するために重要です。
コールドドローイングは、銅製品の特性を強化するための貴重なプロセスであり、幅広い用途に適しています。コールドドローイングの利点、考慮事項、およびアプリケーションを理解することに基づいて、ファブマンはプロセスを最適化して、目的の結果を達成することができます。